Как варить полуавтоматом?

Сварка полуавтоматом – это крайне сложный вопрос. Как выбрать? Что это такое? Как с этим работать? При виде этого агрегата возникает множество вопросов.  Но как разобраться, когда такое количество материала сразу же бросается в глаза, а информация в разных источниках отчается. На все важные вопросы можно найти качественные ответы в этой статье.

Что такое полуавтомат?

Полуавтомат – это устройство, которое необходимо для сварки. Это механический прибор, который состоит из катушки с проволокой, которая находится внутри. Она плавит металл, выполняя роль электрода. На аппарате можно установить скорость и силу подачи тока. Регулировка необходима в том случае, чтобы была возможность работы с разными типами материалами.

Элементы сварочного полуавтомата:

1. Газовый баллон;
2. Кабель сварки с зажимом;
3. Источник тока;
4. Горелка;
5. Система управления;
6. Редуктор для того, чтобы можно быть перемещать электрод;
7. Рукав для подачи газа.

Виды полуавтомата            

Полуавтоматы делятся на виды из-за разных источников тока и конструктивного исполнения, способа подачи проволоки и питающего напряжения, наличия дополнительных функций и вида охлаждения.

Типы полуавтоматов для сварки

Компоновочный:

• двухкорпусный- полуавтомат имеет два корпуса, два блока. В первом располагается механизм, необходимый для подачи проволоки, в совокупности с пультом управления и горелкой. Во втором – источник, отвечающий за подачу тока для сварки, монитор, необходимый для управления и настройки всех механизмов.
• однокорпусный – все основные детали, благодаря которым агрегат работает, располагаются в пределах одного корпуса;

Возможность перемещения в пространстве:

• передвижной: имеются небольшие колесики, с помощью которых можно передвигать аппарат.
• стационарный- не очень актуальны для бытового использования. Они функционируют на специализированных варочных постах в производстве крупного масштаба.

Вид подключения к электросети:

• однофазный. Это инверторы с небольшой мощностью, которые хорошо функционируют при взаимодействии с обычной розеткой.
• трехфазный. Для таких сварочных полуавтоматов требуется специальный источник подключения к электросети, обычная розетка просто не сможет снабдить такой полуавтомат нужным количеством электричества.

Способ подачи проволоки:

• тянущий тип- проволока проталкивается в рукав горелки с помощью привода подачи.
• толкающий тип – привод подачи располагается в ручке горелки.
• тянуще-толкающий тип – совмещает качества двух прошлых.

Подготовка деталей к свариванию

Перед тем, как начинать работу, убедитесь в том, что металл не подвержен ржавчине. Всю ржавчину можно удалить с помощью специальной щетки. Также необходимо удалить всю краску и масло, которая может помешать работе. место работы тоже должно быть тщательно убрано.

Как протянуть сварочную проволоку в горелку, которая функционирует с помощью газа

После того, как катушка с проволокой были установлены, требуется продеть конец в газовую горелку, в раструб штекера. Проделывать это стоит только в том состоянии, когда шланг выпрямлен.  Проволока протягивается в шланг с помощью кнопку, на которую необходимо нажать.

Перед тем, как протягивать проволоку, надо снять с ее кончика токосъемный наконечник. Вернуть его надо, когда проволока будет выступать на три-пять сантиметров из горелки.  После этого остаются последние шаги: открытие баллона с газом, настройка редуктора и расхода газа.

Как правильно пользоваться полуавтоматом?

Правила:

1. Угол в 45-60 градусов должен быть при работе с полуавтоматом.
2. Между горелкой и металлом должно быть порядка одного-двух сантиметров.
3. Работа с горелкой предполагает ее колебания из одной стороны в другую.
4. К концу шва необходимо направить горелку в обратное направление. Это требуется для заваривания кратера.
5. После этого можно отпустить кнопку, которую Вы жали на горелке. Сразу же произойдет произвольный разрыв сварочной дуги.
6. Не забывайте следить за скоростью подачи проволоки. Металл должен плавиться равномерно, заполняя собой ванну. При небольшой скорости будут возникать разрывы сварочной дуги. При большой – шов будет становиться некрасивым и толстым.

Правила во время проведения сварочных работ

Любая работа с техникой имеет множество опасных ситуаций, поэтому перед проведением работ необходимо полностью изучить технику безопасности по работе с необходимым прибором. Сварочный полуавтомат не является исключением.

Прежде всего необходимо защитить свою кожу и слизистые оболочки от повреждений. Необходимо надеть защитную маску, закрывающую глаза, и специальную форму.

Перед применением необходимо провести пробный шов на запасной детали. Это поможет убедиться в том, что все настройки сварочного полуавтомата правильно функционируют. Также перед работой внимательно изучается инструкция, так как каждая модель техники имеет какие-то либо отличия от другой. Чтобы избежать опасных ситуаций и не испортить работу, требуется прочесть абсолютно все.

Лучше всего обратиться к профессионалам, которые обучались по профессии «сварщик». Это не только теория, но и длительная практика.

Подготовка к непосредственной работе:

1. Наденьте специальный костюм и защитную маску для лица.
2. Очистите свое рабочее место от лишних предметов.
3. Приготовьте средства, которые в крайнем случае помогут предотвратить пожар.
4. Запретите доступ к рабочему месту посторонним людям в целях безопасности.

Что необходимо знать перед началом работы со сварочным полуавтоматом?

• как подготовить сварочную технику;
• правила безопасности;
• как правильно подготовить поверхность к работе;
• как подключать кабели и шланги;
• нюансы корпуса агрегата;
• какие требования у полуавтомата к типу и мощности электропитания;
• требования к режимам и границам их применения;
• как правильно использовать материалы;
• особенности подачи газа, всевозможные способы, то же самое касается и проволоки;
• как правильно сваривать между собой те или иные материалы.

Способы работы сварочным полуавтоматом

1. Встык. При работе таким способом не стоит убирать фаску, если толщина металла менее 2 мм, если больше – то обязательно. Перед сваркой требуется подготовить детали тщательным образом. Детали необходимо подогнать друг под друга, чтобы не оставить между ними какие-либо зазоры. Если же они все-таки останутся, то работу будет некачественной, это может привести к тому, что детали деформируются, как и металл, куда их требуется приварить. Такой способ будет актуален при условии, что сварка должна быть очень точной.
2. Внахлест. Одну деталь требуется положить поверх другой. Также кромки не надо подгонять, как это требовалось в первом случае. Работа получается не такой точной и аккуратной.

Техника сварки полуавтоматом

Среда защитного газа

Сварка полуавтоматом осуществляется под воздействием нескольких видов газа. Самым популярным вариантом является гелий или же углекислый газ. Их количество в мире достаточно большое, поэтому не так сложно найти эти газы. Их используют в целях снижения окислительных процессов на металлах, которые являются основой для изготавливаемых деталей. Перед тем, как работать с углекислым газом, требуется тщательно зачистить металл (удалить масло, краску, ржавчину).

Чаще всего тип сварки на углекислом газе происходит с помощью переменного тока. Перед началом работы требуется отрегулировать работу сварочного устройства, которая будет зависеть от вида металла, его толщины.  Сначала необходимо включить подачу газа, а потом уже возбудить дугу.

Во время работы следует учитывать множество детали, которые могут повлиять на конечный результат. Например, необходимо держать проволоку и вести ее прямо, однако на некотором расстоянии от заготовки. Это поможет в том, чтобы не закрывать себе обзор ванны сварки.  Расстояние между кромками деталей должен быть очень маленьким – максимум один миллиметр. Часто детали сваривают в лежачем состоянии, чтобы было легче располагать элементы рядом друг с другом.

Преимущества сварки с использованием углекислого газа

• работу можно выбрать аккуратно, сделав шов тонким и красивым. Благодаря ему можно совершать сварку маленьких деталей к большим по площади и размерам поверхностям. Например, такая сварка поможет при ремонте автомобилей. Необходимо удалить небольшой слой лака, что сократит время и затратность работы.
• высокая подача проволоки. Благодаря хорошей скорости можно выполнить работу намного быстрее. В таком случае снизятся затраты денежных средств, время работы.
• есть возможность получения соединений разной толщины.

Техники сварки с помощью газа

1. Обработка точечным образом. Шов похож на пунктирную линию.
2. Короткое замыкание. Для такой техники подойдут лишь тонкие детали. Материал плавится с помощью импульсов, которые появляются от коротких замыканий в полуавтомате. В итоге формируется жидкая капля, из множества этих каплей получается шов.
3. Обработка непрерывным путем. Горелкой проводят от начала и до конца детали.

От чего зависит конечный результаты работы

1. Используется ли подложка при работе? Если да, то расплав не может вытекать из шва.
2. Зазор между деталями. Он должен быть минимальным, не более 1 мм.
3. Расстояние между электродом и заготовкой. Оно должен быть достаточным, чтобы спокойно наблюдать за ходом сварки.

Алюминий

Полуавтомат применим и в случае с алюминиевыми деталями. Но данный металл имеет некоторые особенности, из-за которых процесс сварки осуществляется немного иным образом. Алюминий покрывает слой амальгамы. Его температура плавления не такая, как у алюминия, — намного выше. В такой ситуации необходимо использовать аргон.

Также важно использовать подложку. Это необходимо из-за сильной разницы в температурах плавления. Алюминий расплавится, а амальгама еще нет. Процесс плавления происходит под воздействием постоянного тока, обладающего обратной полярностью. На детали располагается отрицательный заряд, на горелке – наоборот, положительный.  Таким образом можно быстро разрушить слой амальгамы. Или есть другой способ – зачистка верхнего слоя перед сварочной работой.

Сварка с проволокой

Данный тип сварки отличается от других тем, что работа может происходить и в газовой среде, и без ее наличия, не применяя гелий, аргон или углекислоту.

Достаточно часто используют такой метод, как сварка под флюсом. Но процесс под флюсом популярен в промышленных кругах, в бытовой среде это не будет иметь смысла из-за дороговизны флюса. Что же это вообще такое? Это порошок, который располагается в центре проволоки, благодаря воздействию температуры происходит выделение облака газа. Это облако имеет защитную функцию в отношении окислительных процессов на сварочной ванне.

Преимущество данной сварки заключается в том, что работу можно осуществлять в любых условиях, то есть, не только в помещении, но и на улице. Это плюс, так как сварка с помощью газа будет выполнена не так качественно, если будет присутствовать ветер.

Осуществлять сварку с проволокой стоит для тонких листов или же среднеуглеродистой стали.

Применение обратной полярности потребуется в том случае, если необходимо увеличить температуру сварочной дуги, чтобы лучше и быстрее расплавить флюс.

Особенности сварки с помощью проволоки

1. Можно использовать в любых условиях: сухая или ветреная погода, помещение или открытое пространство на улице.
2. Принцип работы – обратная полярность
3. Лучше использовать для тонкого металла.

Какие трудности могут возникнуть при сварке полуавтоматом?

• если неправильно выбрать ток для сварки, то шов будет некачественным или же металл можно прожечь. Ток выбирается в зависимости от рекомендаций в инструкции.
• шов может быть некачественным. Для этого могут возникнуть три причины: неправильная величина тока сварки, неверная величина напряжения электричества в источнике электропитания, скорость подачи проволоки.

Сложно решить лишь трудность с напряжением электричества.

• появление щелчков во время работы. Есть щелчки, дуга не горит равномерно, в итоге сварка останавливается. Это может возникнуть из-за того, что медный наконечник много использовался и просто износился, или произошли процессии эрозии. Это несложно решить при помощи его замены.
• возникновение капли металла на конце электрода. Это капля служит связующим звеном между электродом и медным наконечником. Как это исправить? Необходимо произвести снятие сопла и спилить край наконечника, чтобы проволока от него освободилась.  Потом необходимо настроить сварочный ток и продолжать работу.
• перелом сварочной проволоки во время выхода из сопла. Это связано с тем, что нарушился прижим проволоки в механизме подачи, в его роликах. Чтобы решить это, требуется настроить прижим.

Виды швов сварки

Точечные швы – это точки сварки, которые близко располагаются относительно друг друга. Максимальное расстояние между ними составляет один миллиметр. Соединение получается пластичным.

Сплошные швы – это определенное количество точек, находящихся рядом друг с другом или друг на друге. Такие швы будут актуальны при сварке деталей разной толщины. Это более прочный шов, но не отличается эластичностью.

Сплошные прерывистые швы представляют собой два вида точек: сначала точки располагаются рядом, а потом возникают промежутки. Этот вариант работы подойдет для сварки силовых элементов конструкции.

Чем отличается полуавтомат от автомата?

Автоматическая сварка является процессом, во время которого дуга движется механизирована, также происходит и с подачей электрода.

Полуавтоматическая сварка предполагает собой работу, во время которой проволока подается механизмом, но дуга перемещается с помощью рук.

Как выбрать полуавтомат?

Перед покупкой техники следует обратить внимание на многие аспекты, чтобы купить именно то, что Вам требуется. Сначала посмотрите. какого класса данная модель. Всего их три: профессиональный, полупрофессиональный и бытовой. 

Также обращайте внимание на то, какую силу сварочного тока имеет агрегат для сварки. Эта величина достигает двести-триста Ампер. Хотя профессиональные модели имеют большую мощность.

Выбор класса зависит напрямую от желаемого результата, сложности работы. Бытовой полуавтомат станет хорошим выбором, если просто надо сделать простой ремонт чего-либо.

Полупрофессиональный автомат подойдет для работ средней сложности. Например, работа с кузовом автомобиля.

Профессиональная модель понадобится в том случае, если Вам требуется выполнить большой объем работы на протяжении длительного времени.

Не забудьте учесть тот момент, чтобы полуавтомат должен соответствовать мощности источника электропитания.

Нюансы

1. Какая у Вас сеть электропитания?
2. Какова цель работы?
3. Изучите всевозможные материалы, связанные со сварочными полуавтоматами.
4. Просмотрите внимательно последовательность правильно сварки.
5. Узнайте, поставляются ли расходные материалы в то место, откуда Вы сможете их забрать.
6. Изучите, как правильно организовать свое место, а также правила безопасности.

Подбор газа для работы

Существует несколько вариантов, которые можно использовать во время работы:

• аргон – идеальный вариант для алюминия;
• углекислый газ;
• комбинация из аргона и углекислого газа в соотношение 3 к 1 соответственно или 2% углекислого газа и 98% — аргона.

Защитный газ

Защитный газ требуется для того, чтобы оберегать металл, который был расплавлен, от внешнего воздействия в окисления кислородом или пористости шва из-за наличия влаги или же воздуха.

В зависимости от типа газа работа протекает в разном темпе, сварочная дуга по-разному проникает, возникает различное количество брызг во время сварки, шов получается разной формы, имеет разную прочность и характерные для него свойства.

Инертные газы хорошо подходят таких металлов, как алюминий или цветные металлы. Самые популярные варианты – гелий и аргон.

Для стали лучше подойдут активные газы и их смеси.

Виды защитных газов или их смеси

• Гелий, аргон, их смесь поддаются использованию при работе с цветными металлами или сплавами из этих металлов. Скорость плавления достаточно невысокая, шов получается более аккуратным и узким. Аргон – это относительно недорогой газ, который не вызывает большое количество брызг при сварке. Гелий помогает добиться лучшего проникновения, помогает быстрее справиться с запланированной работой, сварочный шов обретает выпуклый профиль. Хотя это более дорогой газ по сравнению с аргоном. Что можно сказать о смеси вышеупомянутых газов? Она совмещает положительные стороны двух газов, хотя есть и негативные. Например, при использовании гелия напряжение сварки сильно возрастает – из-за этого резко увеличивается расход газа. Аргон не подойдет при работе со сталью, потому что дуга не такая стабильная, как у, например, гелия.
• Соотношение аргона в виде 75 % и углекислого газа – 25 %. При работе возникает небольшое количество брызг, что сокращает вероятность прожига тонкого металла.
• Чистый углекислый газ или его смесь с аргоном. Подходящий вариант для работы со сталью. Преимущества углекислого газа в виде защиты: быстрая скорость плавления металла, хорошая проникаемость дуги, получение выпуклого профиля шва сварочного процесса.  Но могут образовываться капли, находящиеся в нестабильном состоянии, что приведет к большому количеству брызг и вероятному прожигу тонкого металла.

Аргон

Аргон подойдет во время ручкой сварки с помощью особого механизма при воздействии плавящихся электродов. Хороший вариант для титана, нержавеющей стали, алюминия, жаропрочной стали. Аргон подойдет для сварки цветных металлов и конструкций из металла, образованных конструкционной сталью.

Всего существует три марки этого газа – А, Б, В. Марка зависит от количества примесей, состава примесей в аргоне. Первая марка – это смесь аргона с небольшим количеством кислорода и азота. Марка Б – там этих химических веществ уже больше. В третьей марке содержится азот и кислород в небольшом количестве.

Гелий

Достаточно часто можно встретить его использование в чистом виде, не в смеси с каким-то другим газом. Но это крайне невыгодно с финансовой точки зрения, так как газ не такой популярный и дорогой, а его расход крайне высок. Его используют для работы с алюминием, цирконием, титаном или высоколегированной сталью. Гелий хорошо подойдет для толстых участков сварки, так как сварочная дуга может достигать более высоких температур, чем при работе с другими азами. У этого газа достаточно высокая степень ионизации, что поможет процессу идти быстро и стабильно.

Азот

Одним из самых редких газов в отношении использования в сварочной промышленности с помощью полуавтомата. Хороший вариант для работы с медными пластами. Для многих металлов может вообще не подойти из-за химической реакции с расплавленным металлом на шве.

Аргон+ гелий

Существуют различные смеси с разным соотношением двух вышеупомянутых газов.  Чаще всего компоненты используются в равном количестве относительно друг друга, хотя есть комбинация из 60% гелия и 40% аргона. Второе сочетание станет прекрасным вариантом для работы с титаном или алюминием в космической и авиационной промышленности.

Аргон+ кислород

Такое сочетание станет хорошим выбором во время работы с нержавеющими и черными стальными пластами.  Кислород служит стабилизатором процесса и переносит электродный металл мелкими каплями. Благодаря этому не будет создаваться большое количество брызг, что станет плюсом при работе со сварочным полуавтоматом.

Углекислый газ

Подходящее решение для черного металла. Не забудьте убедиться в том, что редуктор имеет подогрев. Важное условие при работе с данным газом. Подогреватель может работать от обычной розетки, которая есть в большинстве помещений, с мощностью в 220 В.

Скорость газового потока

Качество сварки зависит от скорости потока газа.  Ее требуется выбирать с опорой на скорость подачи проволоки. Слишком медленный поток приведет к окислению металла, возникнет завихрение, которое разрушит защиту детали. Итог – пористый некачественный шов. Подача газа должна осуществляться равномерно. В среднем эта величина равна 3-60 литрам в минуту.

Полярности: прямая и обратная

Полярность

Полярность изменяется достаточно просто. Под крышкой имеется табличка, где указано, как вид металла требует ту или иную полярность. Если прямая, то к «-» необходимо подключить горелку.  Во время работы с прямой полярностью проволока плавится в два раза быстрее, хотя уменьшается стабильность дуги.

Сварка с помощью самозащиты в виде порошка проходит с использованием прямой полярности. Энергия, связанная с тепловыделением, идет в расход для того, чтобы защитить шов. Флюс реагирует, не оставляя остатка. Да, возникает много брызг, но сварочный полуавтомат в таком случае менее чувствительным к незначительным загрязнениям в виде масла, краски или ржавчины.

Детали присоединяются к «+». Материалы стоит тщательно подготовить к процессу: провести зачистку, чтобы удалить лак, краску, масло или коррозию. Это поможет добиться ровного шва.

Обратная полярность

В данном случае «+» подключается к горелке, а «-» — к самому изделию.

Ток зависит от диаметра присадочной проволоки, который сильно варьируется. Больший размер свидетельствует о том, что будет поступать больше тока. Это увеличит проплавление.  В зависимости от величины подачи тока будет разное количество времени, необходимое для работы. Каждый мастер выбирает удобную для себя скорость процесса.

ПВ – продолжительность включения

Показатель продолжительности включения показывает, сколько же сварочный полуавтомат может осуществлять варку при максимальной подачи тока. 100% — это десять минут. После какого-то количества времени сварочный полуавтомат необходимо охлаждать.

Подача проволоки

Скорость подачи

Скорость подачи способна управлять силой тока. Величина подачи чаще всего изменяется.  Ее необходимо устанавливать после того, как Вы выбрали напряжение. От скорости плавления зависит перемещение в горелке электрода.

Эту величину можно регулировать после того, как меняются диаметр и марка проволоки, а также напряжение. Можно выбрать более оборудование, чтобы режим настраивался автоматически.

Лучше всего применять тонкую настройку, которая поможет регулировать количество расходного материала и привносить какие-то корректировки. Если взять большую скорость, то появятся наплывы, если сильно замедлиться, то швы будут разрываться, появятся волны и просадка. Если использовать правильный баланс напряжения и тока, то результат будет положительным.

Показатель тока можно выявить во время работы. Это приведет к тому, что процесс будет происходить медленнее, так как скорость подачи с дугой, которая зажжена, снижается. Из-за этого появится большое количество брызг.

Если подачи мало, то инверторный электрод сгорит еще до касания, а наконечник просто забьется.

Правильный подбор этих величин приведен к красивой и качественной работе, поможет стать ближе к уровню профессионала.

Также от сечения проволоки будут зависеть непосредственно величина шва, также скорость работы и проникновение. Проволока с большим диаметром сечения подходит, если Вам требуется сделать более широкий шов с небольшим проникновением. Такой вариант хорош подойдет для деталей с толстыми стенками, но работу стоить выполнять медленнее, чем обычно.

Выпуск и вылет проволоки

На качество соединения без разъема могут повлиять следующие факторы: например, длина выхода электрода для расхода из наконечника или размер рабочего зазора горелки.

Расположение сопла и наконечника горелки может варьироваться в различных конструкциях. Их располагают на одном уровне относительно друг друга, только один элемент немного больше выступает.

Настройка дуги

Даже простые модели сварочных полуавтоматов имеют сегодня функцию, помогающую контролировать индуктивность. Благодаря регулировке жесткости можно изменять температуру дуги, глубину ее проплавления, если выпуклость шва заметна. Тонкие стенки металла или чувствительность к высоким температурам перестают быть препятствиями в обычной сварке.

Если уменьшить сжатие канала с током, то температура плавления увеличится, проплав станет более глубоким, можно добиться процесс разжижения сварочной ванны. 

Благодаря небольшим величинам присадки можно сделать сварочную дугу более устойчивой, оптимизировать глубину и уменьшить количество брызг во время работы.

Индуктивность

Индуктивность представляет собой процесс, связанный со снижением скорости роста силы тока. Это требуется для того, чтобы в момент, когда зажигают дугу и проволока имеет точку соприкосновения с изделием, ток рос лишь постепенно. Если он будет быстро увеличиваться, то появится большое количество брызг, которые могут испортить металл. Катушка индуктивности является центром возникновения индукции. В реальности настройка индуктивности помогает регулировать жесткость дуги для сварки и проплавление. От нее зависит форма итогового валика.

Преимущества и недостатки при работе со сварочным полуавтоматом

Преимущества

• небольшие денежные затраты во время работы;
• можно сваривать очень тонкие детали;
• низкая чувствительность к загрязнениям;
• можно работать с оцинкованными деталями и не портить покрытие из цинка.

Недостатки

• для открытой дуги более характерно высокое и интенсивное излучение;
• в случае отсутствия увеличивается количество брызг от металла, что может привести к его прожигу.

Таким образом, можно сказать, что сварочный полуавтомат имеет достаточно непростое устройство. Лучше всего обратиться к мастеру, если работа трудоемкая и сложная. Механизм работы с небольшими объемами можно освоить самостоятельно. Самое главное – это максимально себя обезопасить и подробно изучить каждый нюанс. Выполняйте работу качественно и аккуратно, чтобы быть довольными результатом. Техника владения таким непростым аппаратом станет полезным опытом в жизни, который поможет улучшить состояние Вашего жилья!